فروش ملزومات بتنی

عایق کاری لوله فولادی چگونه است؟
لوله ها جز بسیار مهمی از سیستم های صنعتی و خانگی هستند که به منظور انتقال سیالات مورد استفاده قرار می گیرند. از آنجا که لوله ها به ویژه لوله های فولادی معمولا در معرض رطوبت، هوا و سایر عوامل خورنده قرار دارند، خوردگی و زنگ زدگی می تواند اثرات مخربی روی آن ها داشته باشد. از طرف دیگر عوامل محیطی مانند سرما نیز می تواند باعث تخریب لوله ها شود. این قبیل مشکلات می تواند هزینه های زیادی از نظر تعمیر و همچنین هدر رفت سیال داخل لوله ایجاد کند. از این رو بحث حفاظت از لوله ها در سیستم های لوله کشی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. یکی از روش های حافظت از لوله های صنعتی و ساختمانی استفاده از عایق کاری ست.

مقدمه ای برعایق کاری لوله فولادی (Steel Pipe Insulation)
لوله ها جز بسیار مهمی از سیستم های صنعتی و خانگی هستند که به منظور انتقال سیالات مورد استفاده قرار می گیرند. از آنجا که لوله ها به ویژه لوله های فولادی معمولا در معرض رطوبت، هوا و سایر عوامل خورنده قرار دارند، خوردگی و زنگ زدگی می تواند اثرات مخربی روی آن ها داشته باشد. از طرف دیگر عوامل محیطی مانند سرما نیز می تواند باعث تخریب لوله ها شود. ممکن است شما نیز شاهد ترکیدگی لوله های آب در ایام سرد سال بوده باشید. این قبیل مشکلات می تواند هزینه های زیادی از نظر تعمیر و همچنین هدر رفت سیال داخل لوله ایجاد کند. از این رو بحث حفاظت از لوله ها در سیستم های لوله کشی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. در این مقاله ما به ضمن بیان هدف از عایق کاری به بیان انواع روش های عایق کاری و همچنین انواع عایق و هزینه های عایق کاری لوله ها و به ویژه لوله های فولادی خواهیم پرداخت.

فروش الیاف فولادی

عایق کاری لوله فولادی

شماره 1 – عایق کاری لوله ی فولادی

آنچه در این مقاله مطالعه خواهید کرد:

هدف از عایق کاری لوله های فولادی
انواع عایق لوله فولادی
مزایای عایق کاری لوله
انواع روش های عایق کاری لوله ها فولادی
عایق کاری لوله های ساختمانی
عایق کاری لوله مانیسمان
عایق کاری لوله درزدار
عایق کاری لوله گالوانیزه
عایق کاری لوله فاضلاب
جمع بندی عایق کاری لوله
خرید لوله از مدیران آهن
هدف از عایق کاری لوله های فولادی
هدف از عایق کاری ایجاد یک لایه بین لوله و محیط خارج است. این عایق به دلایل مختلفی می تواند ایجاد شود که مهمترین آن ها عبارتند از:

حفاظت از لوله در برابر یخ زدگی
از جمله مشکلاتی که لوله ها و به ویژه لوله های فولادی در ایام سرد سال با آن روبرو هستند یخ زدگی مایع درون لوله و ترکیدگی آن است. ترکیدگی لوله و نشت مایع داخل آن خسارات و هزینه های زیادی را به همراه دارد و می بایست از لوله در برابر آن جلوگیری کرد.

ما به کمک عایق کاری لوله فولادی می توانیم از کاهش دمای لوله جلوگیری کنیم و به این ترتیب مانع از یخ زدن مایع داخل آن شویم. حفاظت لوله می تواند با هزینه ی اندکی انجام شود و از خسارات سنگین جلوگیری کند.

ترکیدگی لوله در اثر یخ زدگی

شماره 2 - یخ زدگی لوله

حفاظت از لوله در برابر خوردگی و زنگ زدگی
لوله های فولادی در هوای باز یا زیر خاک در معرض عوامل خورنده مانند هوا، رطوبت و نمک های کلرید قرار دارند که در طولانی مدت می توانند باعث زنگ زدگی و پوسیدگی لوله شوند. عایق کاری لوله ها از تماس عوامل مخرب با لوله جلوگیری می کند و باعث افزایش طول عمر لوله می گردد.

جلوگیری از هدر رفت انرژی
در بسیاری از موارد مایعی که درون لوله جریان دارد وظیفه ی انتقال حرارت یا سرما را به عهده دارد. اختلاف دمای بین سیال داخل لوله و محیط اطراف باعث می شود تا به دلیل پدیده ی انتقال گرما، بخش قابل توجهی از انرژی در مسیر انتقال هدر برود.

با انجام عایق کاری لوله ها می توان از هدر رفت انرژی در مسیر انتقال جلوگیری کرد و دمای داخل لوله را تا رسیدن به مقصد حفظ نمود. این مساله می تواند نقش مهمی در کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری سیستم داشته باشد.

کاهش صدا و لرزش لوله ها
حرکت مایعات درون لوله به دلیل فشار سیال می تواند در برخی موارد با سر و صدا و لرزش همراه باشد که این مساله برای ساکنین و کسانی که در مجاورت لوله قرار دارند آزار دهنده است.

استفاده از عایق های صوتی در اطراف لوله می تواند نقش مهمی در کاهش صدا و همچنین لرزشهای ناشی از حرکت سیال داخل لوله داشته باشد.

جلوگیری از تماس با لوله
در برخی موارد ممکن است ماده ای که درون لوله در حرکت است دمای بسیار بالایی داشته باشد که لازم است از تماس کارکنان و افرادی که در مجاورت لوله فعالیت می کنند جلوگیری به عمل بیاید. این کار با عایق کاری لوله می تواند انجام شود.

انواع عایق لوله فولادی
با توجه به اهدافی که برای عایق کاری لوله ها گفته شد، عایق هایی که برای لوله های فولادی مورد استفاده قرار می گیرد را می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد.

عایق های حرارتی: عایق حرارتی از آسیب دیدن لوله در برابر سرما و یخ زدگی جلوگیری می کند.

عایق های رطوبتی: عایق رطوبتی برای لوله های زیر زمینی و محیط خارج به کار می رود و از پوسیدگی و زدگی لوله ممانعت به عمل می آورد.

عایق های صوتی: برای لوله هایی که دارای سر و صدا و لرزش هستند از این نوع عایق استفاده می شود.

عایق صوتی لوله فاضلاب

شماره 3 - عایق صوتی لوله فاضلاب

مزایای عایق کاری لوله
عایق کاری لوله ها مزایایی را به همراه دارد که مهمترین آن ها را می توانید در ادامه مشاهده کنید.

بازده سیستم گرمایش یا سرمایش را افزایش میدهد.
از خوردگی و پوسیدگی لوله ها جلوگیری می کند.
از ترکیدگی و نشت لوله جلوگیری می کند.
باعث حذف صدا و لرزش لوله ها می شود.
از لوله ها در برابر ضربه و آسیب محافظت میکند.
با عایق کاری داخلی، لوله ها نسبت به الکتریسیته ساکن داخل لوله عایق می شوند.
انواع روش های عایق کاری لوله ها فولادی
هنگامی که بحث عایق کاری لوله مطرح می شود ممکن است اولین چیزی که به ذهن برسد استفاده از یک عایق خارجی به دور لوله باشد. این نمونه از عایق کاری که بسیار متداول است را به عنوان عایق کاری لوله از بیرون می شناسند. در این روش سطح بیرونی لوله به کمک موادی که برای عایق کاری مورد استفاده قرار می گیرند پوشش داده می شود.

اما علاوه بر عایق کاری از بیرون، لوله ها را می توان در سطح درونی نیز عایق کاری کرد. عایق کاری درونی لوله باعث می شود تا مقاومت در برابر خوردگی در سطح داخلی لوله افزایش یابد همچنین حرکت سیال درون لوله نیز بهبود می یابد و با اصطکاک کمتری منتقل می شود.

در ادامه ی این مقاله درخصوص برخی از پوشش های متدوال برای عایق کاری درونی و بیرونی لوله ها توضیحاتی ارائه خواهد شد.

انواع عایق های بیرونی لوله
عایق پشم شیشه
پشم شیشه از ذوب شیشه و تبدیل کردن آن به الیاف بسیار ریز تولید می شود. پشم شیشه در برابر آتش سوزی بسیار مقاوم است همچنین عایق مناسبی در برابر حرارت و صوت به شمار می آید.

عایق پشم شیشه

شماره 4 - عایق پشم شیشه

عایق پشم معدنی
پشم های معدنی دسته ای از مواد است که از ریسیدن الیافی که از سنگ یا مواد معدنی به دست می آید ساخته می شوند. از انواع پشم های معدنی می توان پشم سنگ و پشم سرباره را نام برد. پشم سنگ از سنگ بازالت به دست می آید و مقاومت بسیار زیادی در برابر آتش دارد. آسیبی به محیط زیست وارد نمی کنند و حساسیت زا نیست. ضمن ایجاد عایق حرارتی پشم سنگ، عایق صوتی نیز به شمار می آید.

پشم سرباره از ذوب سرباره کوره های آهن به دست می آید و از پرمصرف ترین موادی ست که برای ساخت عایق صوتی و حرارت به شمار می آید. استفاده از ضایعات کوره سرباره باعث بازیافت ضایعات می شود و همچنین هزینه های تولید عایق را کاهش میدهد.

عایق پشم سنگ لوله ای

شماره 5 - عاشق پشم سنگ

عایق فوم های الاستومری انعطاف پذیر
این دسته از عایق ها فوم های نرمی هستند ه از لاستیک NBR یا EPDM و یا فوم های پلی اتیلن ساخته شده اند. این فوم ها عایق های سرد هستند و در برابر نفوذ بخار بسیار مقاوم می باشند. به کارگیری این فوم ها باعث می شود تا از چگالش سطحی جلوگیری شود به همین دلیل در سیستم های سرمایش، لوله کشی و تهویه بسیار کاربرد دارد.

عایق های الاستومری در مقایسه با پشم شیشه یا پشم سنگ گرانتر هستند اما به دلیل مقاومت بیشتر برای استفاده در دماهای پایین مناسب ترند.

عایق الاستومری

شماره 6 - عایق فوم الاستومری

فوم سخت
فوم های سخت از فوم فنولیک، PIR یا PUR سخت ساخته شده اند با رسانایی حرارتی کم، عایق حرارتی مناسبی برای لوله ها به شمار می آیند.

پلی اتیلن
از عایق های پلی اتیلن برای جلوگیری از یخ زدگی لوله های آب در لوله کشی خانگی و همینطور کاهش اتلاف حرارت در لوله های گرمایش خانگی استفاده می شود.

عایق پلی اتیلن لوله

شماره 7 - پلی اتیلن

هواژل
عایق هواژل یا آیروژل ماده ای با چگالی بسیار کم، سخت و خشک است که می تواند به عنوان عایق گرما و سرما به کار برده شود. هواژل ساختاری شبیه به لانه زنبور دارد و متخلخل است. از هواژل می توان برای عایق کاری دیوارهای داخلی، عایق کاری در و پنجره، عایق کاری نما و همینطور عایق کاری سقف و لوله های تاسیسات استفاده کرد.

عایق هواژل

شماره 8 - هواژل

انواع عایق های درونی لوله
استفاده از عایق داخل لوله ای فولادی مزایای زیر را به همراه دارد:

ایجاد سطحی صاف داخل لوله
کاهش مقاومت سیال
کاهش جریان مقاومت
افزایش جریان سیال
جلوگیری از پوسته پوسته شدن و خوردگی لوله
جلوگیری از رشد میکروارگانیسم
جلوگیری از گرفتگی لوله
ممانعت از ایجاد الکتریسیته ساکن در سطح لوله
برخی از انواع عایق هایی که به عنوان پوشش داخلی لوله ها به کار می روند عبارتند از:

پوشش پودر اپوکسی لوله های حفاری
پوشش اپوکسی ضد الکتریسیته ساکن
پوشش پودر اپوکسی برای تیوبینگ ها
پوشش لوله اپوکسی مایع
پوشش اپوکسی مایع تسهیل جریان
پوشش اپوکسی محافظ خوردگی و تسهیل جریان
پوشش لوله ملات سیمانی
بیشتر مطالعه کنید: مقایسه انواع لوله فولادی

عایق کاری لوله های ساختمانی
عایق کاری از جمله بهترین روش هایی ست که برای جلوگیری از هدر رفت و همچنین حفاظت از لوله های ساختمانی در برابر عوامل محیطی می تواند به کار برده شود. استفاده از عایق به طور مستقیم بر روی میزان سوخت مصرفی که برای گرم کردن آب داخل لوله به کار می رود تاثیر دارد. از طرف دیگر در ساختمان لوله هایی که در محیط بیرون قرار دارند با عایق کاری از یخ زدگی و ترکیدگی محافظت می شوند.

برای عایق کاری لوله های آب ساختمان می توان از فوم پلی اتیلن استفاده کرد که بسیار مقرون به صرف است و نصب آن نیز نسبت به سایر انواع عایق راحت تر است. با فشار دادن این عایق روی لوله به سادگی می توان آن را نصب کرد. البته باید توجه داشت که از این فوم نباید روی لوله های آب گرم استفاده کرد.

از انواع دیگر عایق مانند پشم شیشه، پشم سنگ و ... نیز می توان برای عایق کردن لوله های آب ساختمان استفاده نمود.

عایق کاری لوله ساختمان

شماره 9 - عایق کاری لوله های ساختمان

عایق کاری لوله مانیسمان
لوله های مانیسمان یا بدون درز به دلیل استحکام بالایی که دارند به طور عمده برای انتقال سیالات در فشار و دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرند. نوع عایقی که برای این لوله ها به کار برده می شود عمدتااز نوع حرارتی است تا از انتقال گرما از دورن لوله به بیرون و همچنین از بیرون لوله به داخل جلوگیری به عمل آورد. همچنین از عایق های رطوبتی نیز برای لوله های مانیسمان استفاده می شود. در پاره ای از موارد برای ایجاد عایق بر روی لوله از روش های سنتی مانند قیر اندود کردن نیز استفاده می شود.

عایق کاری لوله درزدار
لوله درز دار به دلیل داشتن درز جوش نیاز به عایق کاری دارند. استفاده از عایق باعث پوشش دادن درز و مانع از خوردگی آن می شود.

عایق کاری لوله گالوانیزه
لوله های گالوانیزه دسته ای از لوله های فولادی هستند که از لایه فلز روی بر سطح آن ها استفاده شده است. فلز روی نقش حفاظت از فلز زیرین در برابر خوردگی را بر عهده دارد. هر چند لوله های گالوانیزه در برابر خودرگی مقاوم هستند اما در برابر ضربه و یا ایجاد خراش می توانند در معرض زنگ زدگی قرار بگیرند. استفاده از عایق هایی مانند عایق پشم سنگ می تواند باعث افزایش عمر مفید لوله و حافظت از آن در برابر عوامل محیطی شود.

عایق کاری لوله فاضلاب
معمولا برای عایق کاری لوله فاضلاب از ایزولاسیون یا بتن کاری استفاده می شود. در این روش لایه ای از بتن با ضخامت 1 سانتی متر بر روی لوله ریخته می شود که از لوله در برابر عوامل محیطی و ضربه محافظت می کند و مانع از نشت فاضلاب و ایجاد آلودگی می شود.

عایق لوله با بتن

جمع بندی عایق کاری لوله
لوله ها به منظور جلوگیری از یخ زدگی، اتلاف انرژی، خوردگی و پوسیدگی و .... می توانند عایق کاری شوند. انواع مختلفی از عایق برای لوله ها استفاده می شود. دسته ای از عایق ها بیرونی هستند و برخی از عایق ها نیز در سطح داخلی لوله ها به کار برده می شوند. عایق کاری بیرونی در لوله های تاسیسات ساختمانی بسیار متداول ست. فرایند عایق کاری پس از نصب لوله ها انجام می شود. برای حفاظت از لوله های آب و همچنین اتلاف گرما در تاسیسات ساختمانی بهترین گزینه عایق پلی اتیلن است. همچنین از عایق پشم شیشه نیز می توان برای محافظت از لوله در برابر حرارت و صدا استفاده کرد.

منبع

با توسعه تکنولوژی های نوین در ساختمان های بتنی برخورداری از روش های کاربردی همانند استفاده از میلگرد سنجاقی در ستون جهت افزایش مقاومت سازه از اهمیت بالایی برخوردار است. این میلگرد در دسته آرماتورهای عرضی قرار دارد و با نام های آرماتور سنجاقی، سنجاقکی، قلاب دوخت و آرماتور دوخت ستون شناخته می شود.

قیمت میلگرد سنجاقی

با توسعه تکنولوژی های نوین در ساختمان های بتنی برخورداری از روش های کاربردی همانند استفاده از میلگرد سنجاقی در ستون جهت افزایش مقاومت سازه از اهمیت بالایی برخوردار است. این میلگرد در دسته آرماتورهای عرضی قرار دارد و با نام های آرماتور سنجاقی، سنجاقکی، قلاب دوخت و آرماتور دوخت ستون شناخته می شود.

میلگرد سنجاقی به منظور مقاومت در برابر نیروهای برشی مورد استفاده قرار می گیرد. شکل ظاهری آرماتور سنجاقی شامل یک میلگرد طولی با دو انتهای خم با زاویه متفاوت است. این خم انتهایی خود به تنهایی در دو نوع متفاوت اجرا می شود:

خم دو طرف 90 درجه: دم خم استاندارد 90 درجه در دو انتهای میلگرد ایجاد می شود که طبق مبحث 9 مقررات ملی ساختمان، این خم به میزان 12 برابر قطر میلگرد اجرا می گردد.
خم یک طرف 90 درجه و یک طرف 135: یک خم استاندارد 90 درجه در یک سمت و یک خم استاندارد 135 درجه به شکل چنگک در سمت دیگر است.
به طور معمول برای ساخت میلگرد سنجاقی از آرماتورهایی با سایز 8، 10 و از نوع AII استفاده می کنند. همچنین تعداد و فاصله هر یک از این میلگرد ها باید برحسب نقشه های محاسباتی سازه تعیین شوند. میلگرد سنجاقی اغلب در ستون و دیوار مورد استفاده قرار میگیرد. افزایش مقاومت خمشی این بخش از ساختمان، نقش بسزایی در مقاوم‌سازی خواهد داشت.

میلگرد سنجاقی علاوه بر اینکه به صورت مزدوج و عمود قرار می گیرد، باید بگونه ای تنظیم شود که کاملا میلگرد طولی سازه را بپوشاند. نکته قابل اهمیت این است که میلگرد سنجاقی باید با استفاده از سیم مفتول کاملا به میلگرد متصل شود.

امروزه کاربرد این میلگرد در سازه های بتنی ضروری است، زیرا در نحوی عملکرد و تغییر شکل ستون تحت بارهای جانبی به طور مستقیم تاثیر می گذارد.

میلگرد سنجاقیتصویر شماره 1 - میلگرد سنجاقی

الیاف جایگزین میلگرد

آنچه در این مقاله خواهید خواند:

آرماتور سنجاقی چیست؟
مقررات استفاده از میلگرد سنجاقی
نحوه اجرای میلگرد سنجاقی
مزایا و معایب استفاده از میلگرد سنجاقی
کاربرد آرماتور سنجاقی
انواع میلگرد سنجاقی
قیمت میلگرد سنجاقی
مقررات استفاده از میلگرد سنجاقی
در مبحث 9 مقررات ملی ساختمان در مورد شرایط آیین نامه ای استفاده از آرماتور سنجاقی در مواردی درج شده که به شرح زیر است:

چنانچه فاصله آزاد آرماتورها بیش از 15 سانتی‌متر باشد و یا تعداد آرماتورها بین خاموت ها بیش از 3 عدد باشد، لازم است آماتور با خاموت و یا سنجاق نگهداری شوند.
میلگردی که در یک انتها دارای قلابی با زاویه خم حداقل 135 درجه و قسمت مستقیم انتهایی به طول حداقل 6 برابر قطر میلگرد یا 75 میلی‌متر و در انتهای دیگر دارای قلابی با زاویه خم حداقل 90 درجه و قسمت مستقیم انتهایی به طول حداقل 8 برابر قطر میلگرد باشد.
این قلاب ها با میلگرد های طولی واقع در محیط مقطع عضو را در برگیرند. محل خم 90 درجه قلاب ها باید به صورت یک در میان در مقاطع متوالی در طول عضو، عرض شود.
در هر مقطع عضو فاصله میلگرد دوخت از یکدیگر در جهت محور طولی عضو، نباید بیشتر از 350 میلی‌متر باشد.
انتهای هر دو میلگرد دوخت باید در برگیرنده یک میلگرد طولی باشد و محل خم 90 درجه آن باید در امتداد میلگرد طولی یک در میان عوض شود.
زمانی که در مقطع ستون ها تعداد میلگردهای طولی بیش از 12 عدد باشد، عموما بستن میلگرد سنجاقی به صورت یک در میان باعث ایجاد مشکل لرزش در زمان بتن ریزی می شود. طبق این آیین نامه می توان به جای استفاده از میلگرد سنجاقی، از خاموت بسته لوزی شکل استفاده کرد. در هر خاموت لوزی شکل فقط یک میلگرد طولی به صورت آزاد قرار می گیرد.

بیشتر بخوانید: انواع خاموت و روش استفاده از آن

نحوه اجرای میلگرد سنجاقی
بخش اصلی ستون های بتنی و دیوارهای برشی، میلگرد سنجاقی است. که نحوه بستن آن طبق آیین نامه بین المللی به شرح زیر می باشد:

در گام اول باید تعداد میلگرد مورد نظر مشخص گرددکه به تعداد آرماتورهای سنجاقی به طول ستون بتنی، تعداد میلگرد های طولی و فاصله آن ها از هم بستگی دارد. برای اینکه بگوییم به چند عدد میلگرد سنجاقی نیاز هست، باید ابتدا طول ستون و تعداد خاموت های آن را بدانیم. به عنوان مثال اگر طول میلگرد های طولی ستون دو متر باشد، به ازای هر پانزده سانتی‌متر به یک خاموت نیاز است و هر خاموت نیز به یک میلگرد سنجاقی دارد که زاویه 90 آن به صورت یکی در میان در امتداد برش ستون قرار می گیرد. البته اگر تعداد میلگردهای طولی که در که در کنارهم قرار گرفته اند بیشتر باشد به تعداد بیشتری از ارماتور سنجاقی نیاز خواهد بود. ولی به طور کلی تعداد میلگرد سنجاقیو چگونگی قرارگیری آنها در آرماتوربندی بستگی به نظر مهندس دارد. در واقع خاموت یک آرماتور عرضی چهارگوش است که دور تا دور ستون را می گیرد. البته خاموت نیز بسته به نوع استفاده به صورت لوزی، مستطیل و مربعی ساخته می شود که نوع لوزی آن برخلاف نوع مربعی آن که دور تا دور ستون است، چهار میلگرد را در داخل ستون در بر میگیرد.

گام دوم، مربوط به اجرای میلگرد سنجاقی می باشد، در این مرحله آرماتورهای سنجاقی که استاندارد آن ها خم نود درجه است، در محل مورد نظر قرار می دهند. هر قلاب دوخت دو میلگر روبه روی هم را در بر میگیرد، به شرطی که فاصله میلگرد ها بیش از 20 سانتی‌متر نباشد. سپس نوبت به آرماتورهای سنجاقی یک طرف نود درجه می رسد. این آرماتورها به صورت یکی در میان با آرماتورهای استاندارد اجرا می شود. خم نود درجه آرماتور باید به سمت برش دال بتنی ستون باشد. آرماتورهای قلاب دوخت را به واسطه سیم مفتول به میلگردهای طولی محکم میکنند.

بیشتر بخوانید: میلگرد نرمال چیست؟

مزایا و معایب استفاده از میلگرد سنجاقی
استفاده از قلاب دوخت مزایای زیادی دارد که به تعدادی از آنها می توان اشاره کرد:

میلگرد سنجاقی به دلیل شکل خاصی که دارد باعث نگه داشتن میلگردهای طولی در جای خود می شود و این مهمترین مزیت آن است.
میلگرد سنجاقی به دلیل ساختار ویژه ای که دارد به راحتی اجرا می شود و نیاز به تخصص خاصی ندارد.
میلگرد سنجاقی به دلیل سبک و کم حجم بودن آن، امکان استفاده در هر قسمتی را فراهم می کند.
میلگرد سنجاقی در کنار مزایا و محاسنی که دارد، معایبی نیز دارد که به شرح ذیل می باشد:

یکی از معایب میلگرد سنجاقی، محدودیت استفاده از آن است که برای میلگرد های کمتر از 12 میلی‌متر در هر مقطع ستون کاربرد بیشتری دارد و برای تعداد بیشتر از میلگردهای دیگر غیر سنجاقی استفاده می شود.
باید تحت نظارت طراح متخصص اجرا شود. زیرا فواصل و نحوی اجرا در کار بسیار مهم است و کمترین ایراد می تواند برای پروژه مشکل افرین شود.
اندازه خم ها و زاویه ها باید طبق محاسبات دقیق انجام شود و کوچکترین اشتباه عواقب بدی دارد.
میلگرد سنجاقی در ابتدا باید به صورت پیش ساخته آماده شود و اگراندازه ها در مقایسه با ستون مورد نظر صحیح نباشد، استفاده از آن ها را سخت می کند.
میلگرد سنجاقی در سازه به تعداد زوجتصویر شماره 2 - میلگرد سنجاقی

بیشتر بخوانید: هر بندیل میلگرد چند شاخه است؟

کاربرد آرماتور سنجاقی
کاربرد اصلی میلگرد سنجاقی در نحوی قرار گیری آن ها در ستون به صورت دوبل و عمود برهم است. این میلگرد باید میلگردهای طولی ستونی را همپوشانی کند و تعداد آرماتورهای سنجاقی در هر ضلع بسته به فاصله آزاد میلگردهای طولی تعیین می شود.
از دیگر کاربرد های میلگرد سنجاقی در دیوار های برشی است. این دیوارها به دلیل اینکه تحت فشار برشی ساختمان ها قرار میگیرند باید میلگردهای طولی آنها استحکام لازم را داشته باشند. به همین دلیل از قلاب سنجاقی برای ثابت نگه داشتن میلگرد استفاده می شود.
برای ساختمان های بتنی چند طبقه، پل ها و سد سازی استفاده از میلگرد سنجاقی بسیار حائز اهمیت می باشد.
بیشتر بخوانید: اسپیسر میلگرد چیست

انواع میلگرد سنجاقی
میلگرد سنجاقی دارای انواع مختلفی می باشد که شامل:

میلگرد سنجاقی با خم استاندارد: این نوع میلگرد در هر دو طرف با خم نود درجه شکل داده می شود. اندازه خم میلگرد در هر دو طرف حدود 12 برابر قطر میلگرد است.
میلگرد سنجاقی با خم نیمه استاندارد: در این نوع آرماتور میلگرد را از یک طرف با زاویه نود درجه و از طرف دیگر با زاویه 135 درجه خم و به شکل چنگک در می آورند.
میلگرد سنجاقی با خم دو طرف 135 درجه: در این نوع آرماتور زاویه ها برخلاف جهت هم شکل داده می شوند. یک انتها رو به بالا و یک انتها دارای زاویه رو به پایین است.
منبع

بتن الیافی را می توان به عنوان یک ماده مرکب متشکل از مخلوط سیمان، ملات یا بتن و منبع مناسب ناپیوسته، گسسته و به طور یکنواخت پراکنده تعریف کرد. بتن الیافی دارای انواع و خواص مختلف با مزایای بسیاری است. مش های پیوسته، پارچه های بافته شده و سیم ها یا میله های بلند جزء الیاف مجزا محسوب نمی شوند. فیبر یک قطعه کوچک از مواد تقویت کننده است که دارای ویژگی های خاصی است. آنها می توانند دایره ای یا صاف باشند. فیبر اغلب با یک پارامتر مناسب به نام "نسبت ابعاد" توصیف می شود. نسبت ابعاد فیبر نسبت طول آن به قطر آن است. نسبت ابعاد معمولی از 30 تا 150 متغیر است. این شامل الیاف گسسته کوتاه است که به طور یکنواخت توزیع شده و به صورت تصادفی جهت گیری شده اند. الیاف شامل الیاف فولادی، الیاف شیشه، الیاف مصنوعی و الیاف طبیعی است. در درون این الیاف مختلف، ویژگی بتن تقویت‌شده با الیاف با بتن‌های مختلف، مواد الیافی، هندسه، توزیع، جهت‌گیری و چگالی تغییر می‌کند. الیاف تقویت کننده عمدتاً در شاتکریت استفاده می شود، اما می تواند در بتن معمولی نیز استفاده شود. بتن معمولی تقویت‌شده با الیاف بیشتر برای کف‌های همکف و روسازی استفاده می‌شود، اما می‌توان آن را برای طیف وسیعی از قطعات ساختمانی (تیرآهن، انبردست، فونداسیون و غیره) الیاف پلی پروپیلن بتن به تنهایی یا با میلگردهای دست‌بند در نظر گرفت. بتن مسلح شده با الیاف (که معمولاً از الیاف فولادی، شیشه ای یا "پلاستیکی" هستند) نسبت به میلگردهای دستی گرانتر است، در حالی که همچنان استحکام کششی را چندین برابر افزایش می دهد. شکل، ابعاد و طول الیاف مهم است. یک الیاف نازک و کوتاه، به عنوان مثال الیاف شیشه کوتاه موی شکل، تنها در اولین ساعات پس از ریختن بتن مؤثر خواهد بود (ترک خوردگی را در حین سفت شدن بتن کاهش می دهد) اما مقاومت کششی بتن را افزایش نمی دهد.

تاثیر الیاف در بتن

الیاف معمولا در بتن برای کنترل ترک خوردگی انقباض پلاستیک و خشک کردن ترک خوردگی انقباض استفاده می شود. همچنین نفوذپذیری بتن را کاهش داده و در نتیجه خونریزی آب را کاهش می دهند. برخی از انواع الیاف مقاومت بیشتری در برابر ضربه، سایش و شکستگی در بتن ایجاد می کنند. به طور کلی، الیاف مقاومت خمشی بتن را افزایش نمی دهند، بنابراین نمی توانند جایگزین آرماتورهای فولادی سازه ای یا خمشی شوند. برخی از الیاف باعث کاهش مقاومت بتن می شود. مقدار الیاف اضافه شده به مخلوط بتن به عنوان درصدی از حجم کل کامپوزیت (بتن و الیاف) اندازه گیری می شود که کسر حجمی (Vf) نامیده می شود. Vf معمولاً از 0.1 تا 3 درصد متغیر است. نسبت تصویر (l/d) با تقسیم طول فیبر (l) بر قطر آن (d) محاسبه می‌شود. الیاف با سطح مقطع غیر دایره ای از قطری معادل برای محاسبه نسبت تصویر استفاده می کنند. اگر مدول الاستیسیته الیاف بیشتر از ماتریس باشد (صحاف کننده بتن یا ملات)، با افزایش مقاومت کششی ماده به حمل بار کمک می کنند. افزایش نسبت ابعاد فیبر معمولاً استحکام خمشی خرید الیاف ماکروسنتتیک و چقرمگی ماتریس را تقسیم می کند. با این حال، الیافی که بیش از حد طولانی هستند، تمایل دارند در مخلوط به شکل "توپ" درآیند و مشکلات کارایی ایجاد کنند. برخی از تحقیقات اخیر نشان می دهد که استفاده از الیاف در بتن تأثیر محدودی بر مقاومت ضربه ای مصالح بتن دارد. این یافته بسیار مهم است زیرا به طور سنتی مردم فکر می کنند که شکل پذیری زمانی که بتن با الیاف تقویت می شود افزایش می یابد. نتایج همچنین نشان داد که میکروالیاف در مقایسه با الیاف بلندتر از نظر مقاومت در برابر ضربه بهتر هستند.

ضرورت بتن الیافی

باعث افزایش مقاومت کششی بتن می شود.
فضاهای خالی هوا را کاهش می دهد و آب تخلخل ذاتی ژل را از بین می برد.
دوام بتن را افزایش می دهد.
الیافی مانند گرافیت و شیشه مقاومت بسیار خوبی در برابر خزش دارند، در حالی که این موضوع برای اکثر رزین ها صادق نیست. بنابراین، جهت گیری و حجم الیاف تأثیر قابل توجهی بر عملکرد خزش میلگردها/تاندون ها دارد.
بتن مسلح خود یک ماده مرکب است که در آن آرماتور به عنوان فیبر تقویت کننده و بتن به عنوان ماتریس عمل می کند. بنابراین ضروری است که رفتار تحت تنش های حرارتی برای دو ماده مشابه باشد تا تغییر شکل های تفاضلی بتن و آرماتور به حداقل برسد. خرید مایع فوم بتن
مشخص شده است که افزودن الیاف کوچک، با فاصله نزدیک و پراکنده یکنواخت به بتن می تواند به عنوان ترک گیر عمل کند و به طور قابل توجهی خواص استاتیکی و دینامیکی آن را بهبود بخشد.
عوامل موثر بر خواص بتن الیافی

بتن مسلح با الیاف ماده مرکب حاوی الیاف در ماتریس سیمانی به صورت منظم یا به صورت تصادفی توزیع شده است. مشخص است که خواص آن به انتقال موثر تنش بین ماتریس و الیاف بستگی دارد. عوامل زیر به اختصار مورد بحث قرار می گیرند:
1. سفتی نسبی ماتریس فیبر
مدول الاستیسیته ماتریس باید بسیار کمتر از الیاف برای انتقال موثر تنش باشد. بنابراین، مدول پایین الیاف مانند نایلون و پلی پروپیلن، بعید است که باعث بهبود استحکام شود، اما به جذب انرژی زیادی کمک می کند و در نتیجه درجه سختی و مقاومت بیشتری را برای انتقال ایجاد می کند. الیاف مدول بالا مانند فولاد، شیشه و کربن استحکام و سفتی را به کامپوزیت می دهند. فروش رزین سمنت پلاست پیوند سطحی بین ماتریس و فیبر همچنین اثربخشی انتقال تنش را از ماتریس به فیبر تعیین می کند. یک اتصال خوب برای بهبود استحکام کششی کامپوزیت ضروری است.
2. حجم الیاف

استحکام کامپوزیت تا حد زیادی به مقدار الیاف استفاده شده در آن بستگی دارد. شکل 1 و 2 تأثیر حجم را بر چقرمگی و استحکام نشان می دهد. از شکل 1 می توان دریافت که افزایش حجم الیاف، تقریباً به صورت خطی، استحکام کششی و چقرمگی کامپوزیت را افزایش می دهد. استفاده از درصد بالاتر الیاف احتمالاً باعث جدا شدن و سختی بتن و ملات می شود.

3. نسبت تصویر فیبر
عامل مهم دیگری که بر خواص و رفتار کامپوزیت تأثیر می گذارد، نسبت ابعاد الیاف است. گزارش شده است که تا نسبت 75، افزایش نسبت ابعاد، بتن نهایی را به صورت خطی افزایش می دهد. فراتر از 75، استحکام و چقرمگی نسبی کاهش می یابد. جدول 1 تأثیر نسبت ابعاد را بر استحکام و چقرمگی نشان می دهد. جدول-1: نسبت ابعاد فیبر
نوع بتن نسبت ابعاد مقاومت نسبی خرید ضد یخ بدون کلراید رشت چقرمگی نسبی
بتن ساده 0 1 1
با 25 1.5 2.0
تصادفی 50 1.6 8.0
الیاف پراکنده 75 1.7 10.5
100 1.5 8.5
4. جهت گیری الیاف
یکی از تفاوت‌های تقویت‌کننده معمولی و تقویت‌کننده الیافی این است که در آرماتورهای معمولی، میلگردها در جهت دلخواه قرار می‌گیرند در حالی که الیاف به صورت تصادفی جهت‌گیری می‌کنند. برای مشاهده اثر تصادفی، نمونه های ملات تقویت شده با 0.5 درصد حجم الیاف مورد آزمایش قرار گرفتند. در یک مجموعه، الیاف در جهت بار، در دیگری در جهت عمود بر بار، و در سومین نمونه به طور تصادفی توزیع شدند. مشاهده شد که الیافی که به موازات بار اعمال شده قرار گرفته اند، استحکام کششی و چقرمگی بیشتری نسبت به الیاف توزیع شده یا عمود بر هم دارند.
5. کارایی و تراکم بتن
ترکیب الیاف فولادی کارایی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این وضعیت بر تثبیت مخلوط تازه تأثیر منفی می گذارد. حتی ارتعاش خارجی طولانی مدت بتن را فشرده نمی کند. حجم فیبری که در آن به این وضعیت می رسد به طول و قطر فیبر بستگی دارد. یکی دیگر از پیامدهای کارایی ضعیف توزیع غیر یکنواخت الیاف است. به طور کلی، کارایی و استاندارد تراکم مخلوط از طریق افزایش نسبت آب به سیمان یا با استفاده از نوعی افزودنی کاهنده آب بهبود می یابد.
6. اندازه سنگدانه درشت
حداکثر اندازه سنگدانه درشت باید به 10 میلی متر محدود شود تا از کاهش قابل ملاحظه استحکام کامپوزیت جلوگیری شود. الیاف نیز در عمل، به عنوان سنگدانه عمل می کنند. اگرچه آنها هندسه ساده ای دارند، اما تأثیر آنها بر خواص بتن تازه پیچیده است. اصطکاک بین ذرات بین الیاف و بین الیاف و سنگدانه ها جهت گیری و توزیع الیاف و در نتیجه خواص کامپوزیت را کنترل می کند. افزودنی‌های کاهنده اصطکاک و افزودنی‌هایی که انسجام مخلوط را بهبود می‌بخشند، می‌توانند به میزان قابل توجهی مخلوط را بهبود بخشند.
7. مخلوط کردن
اختلاط بتن مسلح به الیاف به شرایط دقیقی نیاز دارد تا از گلوله شدن الیاف، جداسازی و به طور کلی دشواری اختلاط یکنواخت مواد جلوگیری شود. افزایش نسبت ابعاد، درصد حجم و اندازه و کمیت سنگدانه های درشت، دشواری ها و گرایش توپی را تشدید می کند. محتوای الیاف فولادی بیش از 2 درصد حجمی و نسبت ابعاد بیش از 100 به سختی مخلوط می شود. مهم است که الیاف به طور یکنواخت در سراسر مخلوط پراکنده شوند. این را می توان با افزودن الیاف قبل از اضافه شدن آب انجام داد. هنگام اختلاط در میکسر آزمایشگاهی، وارد کردن الیاف از طریق یک سبد مشبک سیمی به توزیع یکنواخت الیاف کمک می کند. برای استفاده در میدان، روش های مناسب دیگری باید اتخاذ شود.
انواع بتن الیافی
در زیر انواع مختلف الیاف به طور کلی در صنایع ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.
بتن تقویت شده با الیاف فولادی
ملات و بتن سیمانی تقویت شده با الیاف پلی پروپیلن (PFR).
بتن تقویت شده با الیاف شیشه GFRC
الیاف آزبست
الیاف کربن
الیاف ارگانیک
1. بتن تقویت شده با الیاف فولادی
تعدادی از انواع الیاف فولادی به عنوان تقویت کننده موجود است. الیاف فولادی گرد که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد با برش سیم گرد به طول کوتاه تولید می شود. قطر معمولی در محدوده 0.25 تا 0.75 میلی متر قرار دارد. الیاف فولادی با c/s مستطیلی از طریق سیلو کردن ورق ها با ضخامت حدود 0.25 میلی متر تولید می شوند. فیبر ساخته شده از سیم فولادی ملایم کشیده شده است. مطابق با IS:280-1976 با قطر سیم از 0.3 تا 0.5 میلی متر در هند عملاً استفاده شده است. الیاف فولادی گرد با برش یا بریدن سیم تولید می شوند، الیاف ورق مسطح با ضخامت 0.15 تا 0.41 میلی متر و عرض 0.25 تا 0.90 میلی متر با سیلو کردن ورق های مسطح تولید می شوند. فیبر تغییر شکل یافته، که به صورت یک بسته نرم افزاری با چسب محلول در آب به صورت آزاد محدود شده است نیز موجود است. از آنجایی که فیبرهای منفرد تمایل دارند با هم خوشه شوند، توزیع یکنواخت آنها در ماتریس اغلب دشوار است. ممکن است با افزودن دسته های الیافی که در طول فرآیند اختلاط جدا می شوند، از این امر جلوگیری شود. همچنین بخوانید: کاربردهای بتن مسلح با الیاف فولادی آماده سازی و موارد استفاده از بتن مسلح با الیاف فولادی
2. ملات سیمانی و بتن تقویت شده با الیاف پلی پروپیلن (PFR).
پلی پروپیلن یکی از ارزان‌ترین و فراوان‌ترین پلیمرها است که الیاف پلی‌پروپیلن در برابر بیشتر مواد شیمیایی مقاوم هستند و این ماتریس سیمانی است که ابتدا تحت حمله شیمیایی تهاجمی خراب می‌شود. نقطه ذوب آن بالاست (حدود 165 درجه سانتیگراد). بنابراین

که دمای کاری به عنوان (100 درجه سانتیگراد) ممکن است برای دوره های کوتاه بدون آسیب به خواص فیبر حفظ شود. الیاف پلی پروپیلن که آبگریز هستند را می توان به راحتی مخلوط کرد زیرا در طول اختلاط نیازی به تماس طولانی ندارند و فقط باید به طور یکنواخت در مخلوط قرار گیرند. الیاف کوتاه پلی پروپیلن در کسرهای حجمی کوچک بین 0.5 تا 15 به صورت تجاری در بتن استفاده می شود. ملات سیمان و بتن تقویت شده با الیاف پلی پروپیلن
شکل 3: ملات سیمانی و بتن تقویت شده با الیاف پلی پروپیلن

3. GFRC - بتن تقویت شده با الیاف شیشه
الیاف شیشه از 200 تا 400 رشته مجزا تشکیل شده است که به آرامی به هم چسبیده و پایه را تشکیل می دهند. این پایه ها را می توان به طول های مختلف خرد کرد یا با هم ترکیب کرد تا حصیر یا نوار پارچه ای درست کند. با استفاده از تکنیک های اختلاط مرسوم برای بتن معمولی، نمی توان بیش از 2% (حجمی) الیاف به طول 25 میلی متر را مخلوط کرد. کاربرد عمده الیاف شیشه در تقویت ماتریس های سیمانی یا ملات مورد استفاده در تولید محصولات ورقه نازک بوده است. حقیقتی که معمولاً از الیاف شیشه استفاده می شود، شیشه الکترونیکی است. در پلاستیک‌های تقویت‌شده و شیشه AR، E-glass مقاومت ناکافی در برابر قلیایی‌های موجود در سیمان پرتلند دارد، جایی که شیشه AR ویژگی‌های مقاوم در برابر قلیایی را بهبود بخشیده است. گاهی اوقات پلیمرها نیز برای بهبود برخی خواص فیزیکی مانند حرکت رطوبت به مخلوط ها اضافه می شود. بتن مسلح با الیاف شیشه
شکل 4: بتن تقویت شده با الیاف شیشه

4. الیاف آزبست
فیبر معدنی ارزان قیمت طبیعی موجود، آزبست، به طور موفقیت آمیزی با خمیر سیمان پرتلند ترکیب شده و محصولی پرمصرف به نام آزبست سیمان را تشکیل می دهد. الیاف آزبست در اینجا مقاومت مکانیکی و شیمیایی حرارتی دارند و آنها را برای لوله های محصول ورق، کاشی ها و عناصر سقف راه راه مناسب می کند. تخته آزبست سمنت تقریباً دو یا چهار برابر ماتریس تقویت نشده است. با این حال، به دلیل طول نسبتا کوتاه (10 میلی متر) الیاف استحکام ضربه کمی دارند. الیاف آزبست
شکل 5: الیاف آزبست

5. الیاف کربن
الیاف کربن از جدیدترین و به احتمال زیاد دیدنی ترین افزودنی به طیف الیاف موجود برای استفاده تجاری. فیبر کربن دارای مدول بسیار بالایی از کشش و استحکام خمشی است. اینها گسترده هستند. مشخص شده است که ویژگی‌های استحکام و سختی آن‌ها حتی از فولاد نیز برتر است. اما آنها حتی نسبت به الیاف شیشه در برابر آسیب آسیب پذیرتر هستند، و از این رو به طور کلی با پوشش نازک درمان می شوند. الیاف کربن
شکل 6: الیاف کربن

همچنین بخوانید: بتن تقویت شده با الیاف شیشه (GFRC) - خواص و کاربردها در کارهای ساختمانی
6. الیاف آلی
الیاف آلی مانند پلی پروپیلن یا الیاف طبیعی ممکن است از نظر شیمیایی بی اثرتر از الیاف فولادی یا شیشه ای باشند. آنها همچنین ارزان تر هستند، به خصوص اگر طبیعی باشند. حجم زیادی از الیاف گیاهی ممکن است برای به دست آوردن یک کامپوزیت ترک چندگانه استفاده شود. مشکل اختلاط و پراکندگی یکنواخت ممکن است با افزودن یک فوق روان کننده حل شود.

الیاف ماکرو پلیمری با کارایی بالا عملکرد الیاف فولادی را با نرخ کمتری ارائه می دهد. سیستم لنگر انداز منحصر به فرد هر فیبر مصنوعی ماکرو و نسبت ابعاد بالاتر (طول/قطر) اجازه می دهد تا عملکرد بالاتری در زمینه بتن ایجاد شود. الیاف مصنوعی کلان بتن را با سطوح چقرمگی ، جذب انرژی و دوام تزریق می کنند. علاوه بر این ، الیاف مصنوعی ماکرو اندازه گیری بیشتری از کنترل ترک را بدون خطر خوردگی مرتبط با فولاد ارائه می دهند.

الیاف ماکروسنتتیک

هنگامی که در کاربردهای شاتکریت استفاده می شود ، این الیاف با تکنولوژی بالا چسبندگی بیشتری را ایجاد می کند ، بنابراین نه تنها با برگشت و ضایعات کمتری مواجه خواهید شد ، بلکه می توانید لایه های ضخیم تری از شاتکریت را در یک پاس اعمال کنید. شاتکریت تقویت شده با الیاف جذب بیشتر انرژی ، مشخصات بخش سنگی کارآمدتر ، شکل پذیری بهتر ، چقرمگی شکست و تدارکات کاربردی ساده تری را ارائه می دهد.